Jak soustružení rovinných závitů v procesu obrábění?

Rovný závit se také nazývá koncový závit a jeho tvar zubu je stejný jako obdélníkový závit, ale plochý závit je obvykle závit zpracovaný na čelní ploše válce nebo disku. Trajektorie soustružnického nástroje vzhledem k obrobku při obrábění rovinného závitu je Archimédova spirála, která se liší od normálně obráběného válcového závitu. To vyžaduje jednu otáčku obrobku a střední vozík posune rozteč na obrobku do strany. Níže konkrétně představíme, jak zapracovat rovinné závity obrábění proces.

1. Základní charakteristika vlákna

Při obrábění se široce používají závitové spoje s vnějšími i vnitřními závity. Existují čtyři hlavní typy podle tvaru profilu závitu: trojúhelníkový závit, lichoběžníkový závit, ozubený závit a obdélníkový závit. Podle počtu vláken vlákna: jedno vlákno a více vlákno. U různých strojů zahrnují funkce závitových dílů zejména následující: jeden je pro upevnění a připojení; druhá je pro přenos síly a změnu formy pohybu. Trojúhelníkové závity se často používají pro spojení a robustnost; lichoběžníkové a obdélníkové závity se často používají k přenosu síly a změně formy pohybu. Jejich technické požadavky a metody zpracování mají kvůli rozdílnému použití určité mezery.

2. Metoda zpracování rovinných vláken

Kromě použití běžných obráběcích strojů se často používá CNC obrábění, aby se účinně snížila obtížnost zpracování závitů, zlepšila se efektivita práce a zajistila se kvalita zpracování závitů.

U CNC obráběcích strojů se běžně používají tři příkazy G32, G92 a G76.

Příkaz G32: Dokáže zpracovat vlákno s jedním tahem, jeden programovací úkol je těžký a program je komplikovanější;

Příkaz G92: Lze realizovat jednoduchý cyklus řezání závitů, který je užitečný pro zjednodušení úpravy programu, ale vyžaduje předem hrubování polotovaru.

Příkaz G76: Překonáním nedostatků příkazu G92 lze obrobek najednou obrobit z prázdného na hotový závit. Úspora času na programování je velkou pomocí pro zjednodušení programu.

G32 a G92 jsou metody přímého řezání a obě břity se snadno nosí. Je to hlavně kvůli současné práci obou stran čepele, velké řezné síle a obtížnosti při řezání. Když je řezán závit s velkým stoupáním, břit se rychleji opotřebovává kvůli velké hloubce řezu, což způsobuje chybu v průměru závitu; přesnost zpracovaného tvaru zubu je však vysoká, proto se obvykle používá pro zpracování závitů s malým stoupáním. Protože je řezání pohybu nástroje dokončeno programováním, je obráběcí program delší, ale je flexibilnější.

G76 patří k metodě šikmého řezání. Jelikož se jedná o jednostranný řezný proces, je snadné poškodit a opotřebovat pravou řeznou hranu, takže závitový povrch obrábění není rovný. Navíc, jakmile se úhel řezné hrany změní, přesnost tvaru zubu je špatná. Výhodou této metody obrábění je však to, že hloubka řezu klesá, zatížení nástroje je malé a odstraňování třísek je snadné. Proto je způsob zpracování vhodný pro zpracování vláken s velkým stoupáním.

21


Čas zveřejnění: 11. ledna 2011