Pracovní princip leštění forem a jeho proces.

V procesu výroby formy musí být tvářecí část formy často povrchově vyleštěna. Zvládnutí technologie leštění může zlepšit kvalitu a životnost formy a tím zlepšit kvalitu produktu. Tento článek představí pracovní princip a proces leštění forem.

1. Způsob leštění formy a pracovní princip

Při leštění forem se obvykle používají pásy olejového kamene, kotouče z vlny, brusný papír atd., Takže se povrch materiálu plasticky deformuje a konvexní část povrchu obrobku se odstraní, aby se získal hladký povrch, který se obvykle provádí ručně . Pro vysokou kvalitu povrchu je vyžadována metoda velmi jemného broušení a leštění. Velmi jemné broušení a leštění je vyrobeno ze speciálního brusného nástroje. V lešticí kapalině obsahující brusivo je přitlačováno proti obrobenému povrchu pro provádění vysokorychlostního rotačního pohybu. Leštěním lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra 0,008 μm.

2. Proces leštění

(1) hrubý lesk

Jemné obrábění, EDM, broušení atd. Lze leštit pomocí leštičky s rotujícím povrchem s rychlostí otáčení 35 000 až 40 000 ot / min. Pak je tu ruční broušení olejového kamene, pás olejového kamene plus petrolej jako mazivo nebo chladivo. Pořadí použití je 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Polojemné leštění

K polodokončování se používá hlavně brusný papír a petrolej. Počet brusných papírů je v pořádku:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Ve skutečnosti brusný papír č. 1500 používá pouze formovací ocel vhodnou pro kalení (nad 52 HRC) a není vhodný pro předtvrzenou ocel, protože může způsobit poškození povrchu předem kalené oceli a nemůže dosáhnout požadovaného lešticího účinku.

(3) Jemné leštění

K jemnému leštění se používá hlavně diamantová brusná pasta. Pokud brousíte lešticím kotoučem na smíchání diamantového brusného prášku nebo brusné pasty, je obvyklé pořadí broušení 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). Pomocí diamantové pasty o rozměru 9 μm a leštícího hadříku lze odstranit stopy po chloupcích z brusného papíru 1 200 # a 1 50 0 #. Leštění se poté provádí pomocí plsti a diamantové pasty v řádu 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Leštěné pracovní prostředí

Proces leštění by měl být prováděn odděleně na dvou pracovních místech, to znamená, že jsou odděleny místo pro hrubé broušení a místo pro jemné leštění, přičemž je třeba dbát na to, aby byly v předchozím kroku vyčištěny částice písku zbývající na povrchu obrobku. proces.

Obecně platí, že po hrubém leštění olejovým kamenem na brusný papír 1200 # je třeba obrobek vyleštit, aby se vyčistil bez prachu, aby se zajistilo, že žádné částice prachu ve vzduchu nepřilnou k povrchu formy. Požadavky na přesnost nad 1 μm (včetně 1 μm) lze provádět v čisté lešticí komoře. Pro přesnější leštění musí být v absolutně čistém prostoru, protože prach, kouř, lupy a kapičky vody mohou seškrábat vysoce přesné leštěné povrchy.

Po dokončení procesu leštění by měl být povrch obrobku chráněn před prachem. Když je proces leštění zastaven, měla by být všechna brusiva a maziva pečlivě odstraněna, aby byl zajištěn čistý povrch obrobku, a poté by měla být na povrch obrobku nastříkána vrstva antikorozního povlaku.

24


Čas zveřejnění: 10. ledna 2010