Povrchová úprava je proces tvorby povrchové vrstvy na povrchu substrátového materiálu, který má odlišné mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti s materiálem substrátu.Účelem povrchové úpravy je splnit na výrobek korozní odolnost, odolnost proti opotřebení, dekoraci nebo jiné speciální funkční požadavky.
V závislosti na použití lze techniku povrchové úpravy rozdělit do následujících kategorií.
Elektrochemická metoda
Tato metoda spočívá v použití elektrodové reakce k vytvoření povlaku na povrchu obrobku.Hlavní metody jsou:
(A) Galvanické pokovování
V roztoku elektrolytu je obrobkem katoda, která může tvořit na povrchu povlakový film působením vnějšího proudu, kterému se říká galvanické pokovování.
(B) Eloxování
V roztoku elektrolytu je obrobkem anoda, která může působením vnějšího proudu vytvořit na povrchu eloxovanou vrstvu, které se říká eloxování, např. eloxování hliníkové slitiny.
Eloxování oceli lze provádět chemickými nebo elektrochemickými metodami.Chemickou metodou se obrobek vloží do eloxované kapaliny, vytvoří se eloxovaný film, jako je ošetření ocelí.
Chemická metoda
Tato metoda využívá chemické interakce bez proudu k vytvoření povlakového filmu na povrchu obrobku.Jedná se především o tyto metody:
(A) chemická úprava filmu
V roztoku elektrolytu obrobek v nepřítomnosti vnějšího proudu, roztokem chemických látek a interakcí obrobku k vytvoření povlaku na jeho povrchu proces, známý jako chemická konverzní filmová úprava.
Protože interakce mezi chemickými látkami roztoku a obrobku bez vnějšího proudu může tvořit povlakový film na povrchu obrobku, který se nazývá chemický konverzní film.Jako je modření, fosfátování, pasivace, ošetření solí chromu a tak dále.
(B) Bezproudové pokovování
V roztoku elektrolytu se v důsledku redukce chemických látek některé látky usazují na povrchu obrobku a vytvářejí proces povlaku, který se nazývá bezproudové pokovování, jako je bezproudové pokovování niklem, bezproudové pokovování mědí.
Metoda tepelného zpracování
Tato metoda spočívá v tavení materiálu nebo tepelné difúzi v podmínkách vysoké teploty za vzniku povlakového filmu na povrchu obrobku.Jedná se především o tyto metody:
(A) Pokovování ponorem
Vložte kovové části do roztaveného kovu, abyste vytvořili povlakový film na povrchu obrobku, který se nazývá žárové pokovování, jako je žárové zinkování, horký hliník a tak dále.
(B) Tepelný nástřik
Proces atomizace a stříkání roztaveného kovu na povrch obrobku za účelem vytvoření povlakového filmu se nazývá žárové stříkání, jako je žárové stříkání zinku, žárové stříkání hliníku a tak dále.
(C) Horká ražba
Kovová fólie zahřátá, pod tlakem pokryje povrch obrobku a vytvoří proces potahového filmu, který se nazývá lisování za tepla, jako je fólie s horkou fólií a tak dále.
(D) Chemické tepelné zpracování
Uvedení obrobku do kontaktu s chemikáliemi a nechat některé prvky na povrch obrobku ve stavu vysoké teploty, který se nazývá chemické tepelné zpracování, jako je nitridace, nauhličování a tak dále.
Jiné metody
Především mechanická, chemická, elektrochemická, fyzikální metoda.Hlavní metody jsou:
(A) Lakování (B) Strike pokovování (C) laserová povrchová úprava (D) Technologie supertvrdého filmu (E) Elektroforéza a elektrostatické stříkání
Čas odeslání: leden-07-2021