Rovinný závit se také nazývá koncový závit a jeho tvar zubu je stejný jako u obdélníkového závitu, ale plochý závit je obvykle závit zpracovaný na čelní straně válce nebo disku.Dráha soustružnického nástroje vzhledem k obrobku při obrábění rovinného závitu je Archimédova spirála, která je odlišná od běžně obráběného válcového závitu.To vyžaduje jednu otáčku obrobku a střední vozík posouvá stoupání na obrobku do strany.Níže konkrétně představíme, jak soustružit závity v roviněobráběníproces.
1. Základní vlastnosti závitu
Závitové spoje jsou široce používány při obrábění, s vnějším i vnitřním závitem.Existují čtyři hlavní typy podle tvaru profilu závitu: trojúhelníkový závit, trapézový závit, vroubkovaný závit a obdélníkový závit.Podle počtu závitů vlákna: jednovláknové a vícevláknové.U různých strojů funkce závitových částí zahrnují zejména následující: jedna je pro upevnění a spojování;druhý je pro přenos energie a změnu formy pohybu.Pro spojení a robustnost se často používají trojúhelníkové závity;lichoběžníkové a obdélníkové závity se často používají k přenosu výkonu a změně formy pohybu.Jejich technické požadavky a způsoby zpracování mají určitou mezeru z důvodu rozdílného použití.
2. Metoda zpracování rovinných závitů
Kromě použití běžných obráběcích strojů, aby se efektivně snížila obtížnost obrábění závitů, zlepšila se efektivita práce a zajistila se kvalita zpracování závitů, se často používá CNC obrábění.
U CNC obráběcích strojů se běžně používají tři příkazy G32, G92 a G76.
Příkaz G32: Dokáže zpracovat vlákno s jedním zdvihem, jeden programovací úkol je těžký a program je složitější;
Příkaz G92: Lze realizovat jednoduchý cyklus řezání závitu, který je užitečný pro zjednodušení editace programu, ale vyžaduje, aby byl polotovar předem hrubován.
Příkaz G76: Překonáním nedostatků příkazu G92 lze obrobek obrábět od polotovaru až po hotový závit najednou.Úspora času při programování je skvělým pomocníkem pro zjednodušení programu.
G32 a G92 jsou metody řezání s přímým řezem a obě řezné hrany se snadno opotřebovávají.Je to způsobeno především současnou prací obou stran čepele, velkou řeznou silou a obtížností řezání.Při řezání závitu s velkým stoupáním se ostří rychleji opotřebovává díky velké hloubce řezu, což způsobuje chybu v průměru závitu;přesnost tvaru opracovaného zubu je však vysoká, takže se obecně používá pro zpracování závitů s malým stoupáním.Protože řezání pohybu nástroje je ukončeno programováním, je program obrábění delší, ale je flexibilnější.
G76 patří k metodě šikmého řezání.Protože se jedná o jednostranný řezný proces, pravý řezný břit se snadno poškodí a opotřebí, takže závitová plocha obrábění není rovná.Navíc, jakmile se změní úhel řezné hrany, přesnost tvaru zubu je špatná.Výhodou tohoto způsobu obrábění je však snížení hloubky řezu, malé zatížení nástroje a snadný odvod třísek.Proto je způsob zpracování vhodný pro zpracování závitů s velkým stoupáním.
Čas odeslání: 11. ledna 2021